ماشین کاری

ماشین کاری (Machining) به مجموعه ای از عملیات گفته می شود که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و ... به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد نظر می پردازد. هندسه نهایی ماشین کاری شده، در قطعه کار خام اولیه محاط شده و در حین ماشین کاری از جرم قطعه کار کاسته می شود. از این رو ماشین کاری از نظر مواد خام اغلب روشی پرهزینه است. اما می تواند شکل های پیچیده ای را تولید کند که دستیابی به آن ها با عملیات ریخته گری یا شکل دهی، مشکل یا غیر ممکن خواهد بود. به علاوه به دلیل تنوع ماشین کاری توام با یک سرمایه گذاری اولیه نسبتا کم، این فرایند مطلوب ترین روش برای تولید در حجم پایین است.

ماشین کاری بخشی از فرایند تولید فلزات است ولی در تولید چوب، پلاستیک و سرامیک هم کاربرد دارد.

تنوع عملیات ماشین کاری موجود قابل شمارش نیست، متداول ترین عملیات ماشین کاری بر حرکت نسبی بین قطعه کار و یک ابزار برشی مبتنی است که به طور مکانیکی براده برداری می کند. این عملیات از جمله شامل تراشکاری، صفحه تراشی، صفحه تراشی دروازه ای، سوراخکاری، فرزکاری و سنگ زنی می باشد. عملکرد این فرایندها با هندسه ابزار برشی، خواص قطعه کار و مایع خنک کن تحت تاثیر قرار می گیرد. ارتباط متقابل بین این عوامل، تحلیل دقیق فرایند های ماشین کاری را مشکل می سازد از این رو ماشین های کنترل عددی (CNC) کاربرد وسیعی در صنعت دارند.

[ پنجشنبه 23 دی 1395 ] [ 11:27 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


لامپ های سیگنال

لامپ های علامت دهنده یا لامپ های سیگنال در کلیه دستگاه های صنعتی و تابلو های توزیع و تابلو فرمان به کار میروند. نوع استفاده از این لامپ متفاوت است .این لامپ به عنوان لامپ خبر استفاده می شود و میتوان روشن بودن،خاموش بودن و یا عیب دستگاه و...را نشان دهد.

چراغ های مورد استفاده در مدار فرمان ،یک چراغ کم قدرت (2/1تا5وات)است که با ولتاژهای مختلف از 24تا 220ولت کار میکند.این چراغ ها معمولا در سه رنگ استاندارد قرمز،سبزو نارنجی ساخته می شوند.

برای مثال در کارخانه ای که تعداد زیادی موتور در آن واحد مشغول به کار بوده و فواصل آنها تا تابلوی کنترل نسبتا زیاد باشد،از چراغ قرمزی که توسط کنتاکت بازی از کنتاکتور اصلی موتور روشن می شود استفاده می کنند.با استفاده از کنتاکتهای باز کنتاکتور می توان چراغ سبزی را که نمایشگر حالت خاموشی مدار است روشن نمود.در نقشه ها برای نمایش چراغ سیگنال از حرف h استفاده می شود.

تصویر چند لامپ سگنال از جلو و ساختمان آن

فیوزها

در کلیه تاسیسات الکتریکی برای جلوگیری از صدمه دیدن و معیوب شدن وسایل و نیز برای قطع کردن دستگاه های معیوب از شبکه که بر اثر عئامل مختلف از قبیل نقصان عایق بندی،ضعف استقامت الکتریکی یا مکانیکی و ازدیاد بیش از حد جریان مجاز(اتصال کوتاه)وسایل حفاظتی مختلف به کار می رود.این وسایل باید طوری انتخاب شوند که در اثر اضافه بار یا اتصال کوتاه در کوتاهترین زمان ممکن و قبل از اینکه صدمه ای به سیم ها و شبکه الکتریکی شبکه برسد،مدار قسمت معیوب را قطع کنند.یکی از این وسایل حفاظتی فیوز است فیوزها از نظر زمان قطع بر حسب منحنی ذوب سیم حرارتی داخل انها به دو نوع کند کار و تند کار تقسیم میشوند.

فیوز های تند کار زمان قطع کمتری نسبت به فیوزهای کند کار دارندو به همین دلیل در مصارف روشنایی استفاده می شوند.فیوز های کند کار دارای زمان قطع طولانی تری هستنند و در نتیجه برای راه اندازی موتورهای الکتریکی به کار میروند.تحمل جریان راه اندازی موتور در حدود 3تا 7 برابر جریان نامی است که بر روی کلیه فیوزها جریان نامی انها نوشته شده میشود.این جریان کمتر از جریان ماکزیمیم تحمل فیوز است.

فیوز در انواع فشنگی ،اتوماتیک(آلفا)،مینیاتوری، بکٌس،کاردی (تیغه ای)،شیشه ای یا کارتریج و فیوز های فشار قوی ساخته می شوند.

معمولا فیوزهای که در مدار قدرت به کار میروند،مدار کنتاکتور را در مقابل اتصال کوتاه محافظت میکند؛یعنی در واقع حفاظت سیم های رابط مدار را نیز بر عهده دارد.بنابراین در مدارهایی که مثلا فیوز 25 آمپری به کار می رود،ممکن است در مدار فرمان آنها از سیم یک یا یکو نیم استفاده شود.پس لازم است مدار فرمان با فیوز جداگانه ای حفاظت شود.

فیوزهای اتوماتیک یا آلفا نوعی فیوز خودکار است که عبور جریان بیش از حد مجاز از آن باعث قطع مدار می شود؛اما دوباره می توان شستی آن را به داخل فشار داد تا ارتباط برقرار شود.بعضی از فیوزهای خودکار دو عمل جریان زیاد و بار زیاد در مدار کنترل می کنند؛اما پس از قطع شدن ،باید پس از مدت کمی دباره شستی مربوطه را فشار داد تا مدار وصل شود.

در فیوز های اتوماتیک دو عنصر مغناطیسی و حرارتی وجود دارد که قسمت مغناطیسی آن اتصال کوتاه یا جریان زیاد و قسمت حرارتی آن (بیمتال) بار زیاد (افزایش جریان تدریجی) را قطع می کند.

کلید مینیاتوری نوعی فیوز اوتوماتیک است که از نظر ساختمان داخلی با فیوز آلفا شباهت دارد و از سه قسمت رله مغناطیسی (رله جریان زیاد زمان سریع)،رله حرارتی یا رله بیمتال (رله جریان زیاد تاخیری)و کلید تشکیل شده است.این مجموعه را نیز کلید موتور مینامند.این کلیدها در دو نوع L و G ساخته شده است.نوع Lدر مصارف روشنایی به کار می رود و تند کار است(LIGHT) و نوع G در راه اندازی وسایل موتوری مورد استفاده قرار می گیرد و کند کار است. این کلید ها در انواع تک فاز دو فاز و سه فاز ساخته می شوند.

[ پنجشنبه 23 دی 1395 ] [ 11:27 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


تعریف ماشینکاری

ماشینکاری شکل دادن مواد با تراش و برش به وسیله ماشین‌های ابزار است.

مقدار قشری که از قطعه اولیه (قطعه مورد نظر برای شکل‌دهی) برداشته می‌شود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد، اصطلاحا تراش‌خور نامیده می‌شود.

در ماشینکاری قطعات برحسب نوع کار از ماشین‌های تراش، فرز، مته، صفحه‌تراش، کله‌زنی، سنگ‌زنی، تیزکاری و سوراخ‌کن استفاده می‌شود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری، نورد و غیره می‌باشند.

پیشرفت ماشینکاری از ابتدا تا ...

در حدود دو قرن اساس تکنولوژی ماشین‌ابزار مرسوم بر برش مکانیکی بود که در هنگام برخورد ابزار با قطعه‌ای نرم‌تر انجام می‌شد, در واقع اساس کار این ماشین‌ها هنوز هم موضوع بررسی‌های زیادی است.

اختراع روش‌های براده‌برداری از زمان‌های اولیه وجود داشته است، ابتدا اشیا بوسیله دست و یا ابزاری که از استخوان و چوب و سنگ ساخته شده بود، بریده می‌شدند. قدیمی‌ترین ابزار بیش از دو و نیم میلیون سال قدمت دارد این ابزارها بیشتر برای بریدن مواد برای پوشاک, لوازم آشپزی, حفاظت و صلاح بکار می‌رفتند. در یک دوره یک میلیون ساله با استفاده از فلزات ابتدایی مثل آهن و برنز پیشرفت‌هایی در دست افزارها بدست آمد درواقع تا قرن هفتم ابزار با دست و یا با روش‌های مکانیکی بسیار ابتدایی به کار می‌رفتند. واگن‌ها, کشتی‌ها, لوازم و ابزارهای مورد استفاده روزانه با این روش ساخته می‌شدند.

پس از اینکه برق, بخار, آب به عنوان منابع انرژی مفید شناخته شدند، ماشین ابزارهای موتوری ساخته شدند و به زودی جایگزین عملیات دستی شدند. با پیشرفت این روش‌ها و با به‌سازی فولادهای آلیاژی که در ساخت ابزار به کار می‌رفت در قرن‌های هفدهم و هجدهم صنعت ماشینکاری جدیدی به وجود آمد.

جان ویلکینسون در سال 1774 نقش مهمی در این صنعت داشت. او ماشین دقیقی برای داخل‌تراشی سیلندرهای موتور ساخت و به این ترتیب بر یکی از مشکل‌های ماشین‌ابزار اولیه که منبع اولیه آن‌ها بخار بود، چیره شد. سیلندرهای موتور بخار ابتدا توسط ماشین‌هایی که برای داخل‌تراشی توپ طراحی شده بود، سوراخ می‌شدند. منبع انرژی این ماشین‌ها چرخ‌های آبی بود و دقت آن‌ها نیز برای ماشین‌ابزارهای اولیه کافی نبود. بیست و سه سال بعد هنری مادسلای با اختراع یک ماشین‌تراش پیچ‌بری باعث پیشرفت بیشتری در ماشینکاری شد. در این ماشین یک پیچ راهنما که با اسپیندل ماشین درگیر بود برای حرکت دادن ساپورت به کار می‌رفت. به وسیله این پیچ راهنما ماشین با سرعت ثابت حرکت می‌کرد و بنابراین رزوه‌های پیچ درست تولید می‌شدند.

دومین ماشین‌ابزار حرفه‌ای توسط جیمزناسمیت اختراع شد. ابزاری برای صفحه‌تراشی یا صفحه‌تراشی دروازه‌ای. در این دستگاه قطعه‌کار به دستگاه گیره می‌شود و یک رنده با حرکت رفت و برگشتی سطوح کوچک را صاف می‌کند و یا می‌تراشد. ماشین‌های مدرن که بر مبنای این دستگاه ساخته شده‌اند برای ماشیکاری سطوح تخت, شیارها, گوشه‌ی کار, شیار Tشکل و سطوح زاویه‌دار با ابزارهای یک نقطه‌ای به کار می‌روند.

ناسمیت در سال 1838 چکش بخاری را برای چکش‌کاری قطعات سنگین اختراع کرد. او همکار جوزف ویتورث بود که ماشین‌ابزارهای جدید و پیشرفته دیگری را معرفی کرد. درنمایشگاه سال 1863 محصولات شرکت ویتورث یک چهارم کل فضای ماشین‌ابزارها را اشغال کرده بود.

سومین مجموعه ماشین‌ابزارها ماشین مته‌کاری است، این دستگاه با استفاده از یک مته‌ی مارپیچ سوراخ‌کاری می‌کرد.

ویتنی در حدود سال 1818 با استفاده از اولین ماشین فرز برای تولید سلاح‌های گرم پیشرفت بزرگی را ایجاد کرد، با پیشروی قطعه‌کار در مقابل یک ابزار برش چرخان که تیغ‌چه فِرِز نامیده می‌شود، می‌توان فلز را به اشکال دلخواه مانند: شیار, دم چلچله‌ای, شیار Tشکل و سطح تخت براده‌برداری کرد. اولین ماشین فرز یونیورسال که درسال 1862 توسط «جی.آر.براون» ساخته شد برای ماشینکاری شیارهای مارپیچ مته‌های مارپیچ به کار رفت.

پنجمین نوع ماشین‌ابزار که در اواخر قرن نوزدهم معرفی شد ماشین سنگ‌زنی بود. یک چرخ یا تسمه ساینده دوار برای برداشتن براده از روی قطعات فلزی که با آن برخورد می‌کنند به کار می‌رود. شکل پیشرفته این روش که در آن یک پارچه نرم با چسب‌ها یا ترکیبات ساینده آغشته شده و روی سطح قطعه کار کشیده می‌شود تا کیفیت سطحی بالا یا تلرانس‌های بسته در حد 0.00005 به دست آید.

دو نوع ماشین‌ابزار اصلی باقیمانده، ماشین‌های اره و پرس‌ها هستند. اره‌های نواری و دیسکی برای بریدن شکل‌ها در صفحات فلزی و ساخت طرح‌های داخلی و خارجی و برش‌های داخلی و خارجی و زاویه‌ای به کار می‌روند. آخرین نوع ماشین‌ابزارها دارای یک بازوی محرک است که به یک سندان یا پایه فشرده می‌شود تا قطعه با عملیاتی مثل برش, پولک‌زنی, خم و کشش شکل‌دهی شود.

امروزه ماشین‌ابزارهایی با دقت‌های فوق‌العاده بالا ساخته شده‌اند که از آن‌ها برای ساختن قطعات صنعتی خیلی حساس استفاده می‌شود از جمله این فرآیندها می‌توان ماشینکاری با اشعه الکترونی, اشعه یونی, الکتروشیمی, لیزری, قوس پلاسما و ... را نام برد.

[ پنجشنبه 23 دی 1395 ] [ 11:27 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


 انواع فرآیند های ساخت و نولید و دسته بندی آن ها

روش های متعددی برای ساخت و تولید قطعات مکانیکی از تغییر شکل هندسی بلوک ماده ی خام وجود دارد. این روش ها  که ممکن است در مقیاس اتمی، ریز و یا درشت انجام می شوند، به طور کلی به سه دسته بندی زیر تقسیم بندی می شوند:

روش افزودن مواد روی هم : در این روش شکل هندسی مطلوب برای قطعه ی نهایی از تغییر افزودن مواد بر روی هم ایجاد می شود که به عنوان نمونه می توان به متالوژی پودر و یا جوش کاری و پرچ کاری اشاره نمود.

روش جا به جا کردن مواد : در این حالت شکل هندسی قطعه ی دلخواه از طریق جا به جا کردن مواد حاصل می شود، مانند ریخته گری و یا آهنگری، اکستروژن، نورد، شکل دهی ورق و ...

روش جداسازی مواد : که در آن با جدا ساری و برداشتن مواد غیر ضروری از روی بلوک ماده ی خام می توان به قطعه ای بات شکل هندسی مطلوب دست یافت. بارز ترین نمونه ی این روش ماشین کاری می باشد، مانند تراش کاری و یا فرزکاری

فرآیند ماشین کاری چیست ؟

خانواده ای از فرایند ها که از طریق جداسازی و یا برداشتن ذراتی از روی ماده ی خام به قطعه ای با شکل هندسی و خواص مطلوب می رسند، ماشین کاری فلزات نام دارند. این فرآیند ها شامل برداشتن و جداسازی براده های درشت به شکل نوار پیوسته و یا تکه تکه با ضخامتی از تقریبا 025/0 تا 25/0 میلی متر است. در سایز فرآیند های جداسازی مانند الکترفیزیکال و الکتروشیمیایی، سایز ذرات جداشونده بسیار کوچکتر و در حد میکروسکوپی هستند.فرایند های ماشین کاری به دو دسته ی سنتی (مانند تراشکاری، سوراخکاری ، فرزکاری و سنگ زنی و ...) و ماشینکاری غیر سنتی (مانند روش الکتروشیمیایی و ....) تقسیم می شود.

دو خصوصیت ذاتی و برجسته ی فرآیند ماشین کاری دقت ابعادی (تلرانس ها) و صافی سطح خوب می باشد.بنابراین برای قطعاتی که نیازمند دقت ابعادی و صافی سطح خیلی خوب  هستند، معمولا از ماشینکاری استفاده می شود.

معایب فرآیند ماشین کاری

فرآیند ماشین کاری دارای دو ایراد عمده می باشد اولا دور ریز درصدی از مواد خام به صورت براده و همچنین زمانبر و هزینه بر بودن فرآیند.در مقایسه با سایر فرآیند های تولید ( مانند ریخته گری فورج، متالوژی پودر و ... )، فرآیند ماشینکاری زمانبر و هزینه بر است. برای مثال در یک فرآید تولید چرخ دنده ی هرزگرد، میزان دور ریز مواد در ماشینکاری حدود 50% درصد است. زمان مورد نیاز برای روش ماشینکاری نیز حدودا ده برابر روش فورج دقیق است.

چرا نیاز داریم فلزات و مواد را ماشینکاری کنیم ؟

در بسیاری از کاربرد های مهندسی قطعات مکانیکی باید قابل تعویض باشند تا بتوانند عملکردی مناسب و قابل اعتماد در طول عمر مورد انتظارشان داشته باشند. برای اینکار قطعات می بایست از شکل هندسی، صافی سطح و دقت ابعادی مطلوبی برخوردار باشند. قطعات مکانیکی که از طریق قطعات ریخته گری آهنگری و ... ایجاد می شوند، قبل از اینکه بخواهند در عمل به کار گرفته شوند، اغلب نیاز به یک سری عملیات ماشین کاری دارند.

ماشینکاری معمولا بعد از فرآیند های دیگر تولید انجام می شودسایر فرایند ها تنها شکل کلی قطعه را ایجاد می کنند اما ماشینکاری قطعه ی نهایی را با ابعاد دقیق و تلرانس های ابعادی و هندسی  مورد نیاز و صافی سطح مطلوب تولید می کند.

اگر چه ماشین کاری در مقایسه با سایر فرآیند ها با معایبی همچون دور ریزی مواد خام و زمان بر بودن فرآیند تولید همراه است، اما علی رقم این محدودیت ها، ماشینکاری را نمیتوان از روش های تولید حذف نمود زیرا عموما هیچکدام از این روش ها به جز ماشین کاری قادر نیستند به طور اقتصادی مشخصه هایی همچون ابعاد دقیق، تلرانس های ابعادی و هندسی و صافی سطح مطلوب روی قطعه ایجاد کنند.

[ پنجشنبه 23 دی 1395 ] [ 11:27 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


دستگاهها و مطالب مرتبط با تراش و فرز CNC

CNC چیست؟

CNCمخفف computer numerical control مي باشد در ايران اين ماشين ها CNC خالي خوانده ميشوند ولي نام آنها به فارسي ماشين هاي (دستگاه هاي) كنترل عددي ترجمه مي شود

نسل اول اين دستگاه ها NC ها بوده اند يعني كامپيوتر را نداشته است و دستگاه طبق منطقي خاص دستورات را درك مي كرده مثلا با استفاده از كارت هاي پانچ شده .

 به عنوان مثال در دستگاه تراش براي دستور پيشروي بدين صورت عمل مي شود كه قسمت ساپورت دستگاه را بوسيله دسته چرخان به جلو ميبريم در ماشين هاي NC  اين كار توسط يك سري دستورات پانچ شده بر روي نوار پانچ صورت مي گرفت در دستگاه CNC  امروزي اينكار توسط يك كد صورت مي گيرد

پس يك دستگاه CNC  عملا همان دستگاه دستي ساده مي باشد كه قابليت فرمان پذيري از طريق كد ها و منطق رياضياتي را دارد در اين دستگاه حضور كاربر (اپراتور) براي كار با دستگاه محدود به ايستادن اين فرد پشت بخش كنترل كننده دستگاه مي باشد و نوشتن برنامه هاي حركتي آنهم فقط براي يكبار ، ديگر دستگاه اين عمل را بصورت خودكار هر چند بار كه بخواهيم تكرار مي نمايدالبته  بدون حضور كاربر .

بدنه اين دستگاه تقريبا شبيه دستگاه هاي دستي مي باشند يك CNC  فرز عملا همان بدنه سخت افزاري فرز دستي را دارد همينطور برايCNC تراش و CNC سنگ و ...

تنها تفاوت اضافه شدن بخش كنترل گر ميباشد (البته اين تفاوت بصورت عام مي باشد ولي به صورت خاص مطمئنا بخش الكترونيكي هم تغيير كرده است

اما بخش كنترلگر ،اين بخش ،بخش اصلي يك دستگاه CNC  مي باشد در صنعت اين بخش با نام كنترلر CONTROLER  خوانده مي شود يك دستگاه CNC  از هر نوع (تراش،فرز ،سنگ،ابزار تيز كن،تزريق ،پرس ،و...)بيشتربا نوع كنترلرش شناخته شده است مطمئنا آموزشي كه به افراد داده ميشود در اصل براساس كنترلر اين دستگا ه ها مي باشد

كنترلر هاي مختلفي براي دستگاه هاي CNC موجود ميباشد مانند فانوك - هايدن هاين، زيمنس - C39 -   2P22 -C15 -فاگورو ميتسوبيشي و...

فانوک زيمنس و هايدن هاين از مارك هايي مي باشند كه در ايران فراوان استفاده مي شوند اما تفاوت هاي اينها به چگونه است :

منطق در يافت اطلاعات بصورت كد هائي مي باشد كه باشروع مي شوند به عنوان مثال كد G01  حركت خطي است G02  و G03  حركت دوراني مي باشند و G90  نوع مختصات را از نظر مطلق بودن يا نسبي بودن مشخص مي نمايد .

كدهاي عنوان شده كدهاي عمومي مي باشند و در كدهاي خاص با توجه به نوع كنترلر شايد شماره كد فرق تمايد به عنوان مثال G20  در زيمنس منظور انتخاب سيستم اندازه گيري متريك مي باشد ولي اين در هايدن هاين كد G70  اين كار را امجام ميدهد پس همانطور كه گفته شد آموزش كدها بايد با توجه به نوع كنترلر صورت گيرد خدا را شكر كه استاد بنده در دانشگاه كد نويسي را تحت زيمنس و مدل هاي بالاي اين مارك به ما ياد داد .

ولي واقعا بايد در دانشگاه چه چيزي را از اين دستگاهها بايد اموخت

اصول اوليه از بدنه دستگاه و فرمت آنها

 اصول اوليه اي از كدها به عنوان مثال كدها چگونه عمل مي نمايند ساده ترين مثال باز هم كد G01 مي باشد

مثلا در خط فرمان دستگاه تراش تايپ مي شود

G01 X20 Z-30 F10 S100 M7

 دستگاه ابزار را به اين نقطه ،با سرعت 10 با هر واخد از پيش تعيين شده با سرعت اسپيندل هزار و...مي برد .

 

[ پنجشنبه 23 دی 1395 ] [ 11:26 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


صفحه قبل 1 صفحه بعد